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祥和牌XHS7032高硬度罩光清漆(雙干型雙組分)

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產品簡介

1 概述及適用范圍

這是祥和涂料集團下屬的專業公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是以水性改性聚氨酯乳液為成膜基料,添加納米功能助劑等材料配制而成的雙組份涂膜專用罩光清漆。

適用于通用機車、設備、電力設備、運輸設備、港口機械、農用機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械、食品加工機械、起重機、鋼門窗、塔機、機床、通用鋼結構、辦公設備等工業產品的裝飾保護罩光涂裝面漆。

2 主要特點

   采用水性聚氨酯樹脂,水性有機硅改性丙烯樹脂等雜合共聚物,加入納米功能材料、特種添加劑、功能性助劑等,經特殊專有工藝制備而成的雙組分水性裝飾保護罩光面漆。具有以下特點:

2.1 涂膜性能佳。祥和牌XHS7032高硬度罩光清漆采用改性后的水性聚氨酯樹脂為成膜物質,具有硬度高、柔韌性好、耐候性強和抗黃變性能佳、附著力強、豐滿度好、耐鹽霧、耐腐蝕、抗劃傷等突出優點,不燃不爆,無毒無味,綜合性能優異。

2.2 綜合使用成本低。采用自來水作為溶劑或稀釋劑,材料成本低,同時顯著減少了企業在勞動保護、消防安全及環境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便,每公斤涂裝面積可達812平方米,涂裝功效比油性漆高2倍以上,單位涂裝成本比溶劑型涂料低。

2.3 無毒無味環境效益好。該水性罩光清漆以水為溶劑,不含游離TDI、純苯、二甲苯、甲醛和鉛、鉻、汞等有毒有害成份。無毒無味無污染,不燃不爆,VOC含量極少,是環境友好型產品。

2.4 使用方便,常溫固化。施工工藝簡單,不受場地環境限制,使用時隨配隨用即可,采用通用施工方法,常溫就可固化成膜。

3  主要技術參數

項    目

技術參數

檢測標準

原漆

顏色及外觀

乳白色

目視

細度,μm  ≤

10

GB/T 1724-1979

粘度(涂-4杯,23±2℃),s  ≥

20-40

GB/T 1723-1993

固體含量,%  ≥

42

GB/T 1725-2007

儲存穩定性

5℃-30℃下密封儲存半年,外觀無明顯分層,無沉淀,易攪拌均勻

GB/T 6753.3-1993

柔韌性(mm)≤

1

GB/T 1731-1993

硬度(鉛筆),H  ≥

2

GB/T 6739-2006

光澤度(60o單位值) ≥

鏡面:95%,高光:90%

GB/T 9754-2007

附著力(劃格間距1mm),級≤

1

GB/T 9286-1998

耐沖擊性,cm  ≥

50

GB/T 1732-1993

耐彎曲性,mm  ≤

2

GB/T 6742-2007

耐鹽霧(250h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T 1771-2007

耐鹽水性(3%NaCl,23℃,200h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T 1763-1989

耐油(90#汽油,23℃,48h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T 1734-1993

耐堿性(5%NaOH,23℃,200h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T 1763-1989

耐酸性(10%HCl,23℃,200h)

不起泡,不脫落,不生銹

GB/T 1763-1989

苯、醛、重金屬安全性能

無毒,無味,不燃不爆

HJ/T 201-2005

項    目

技術參數

檢測標準

理論參考用量,㎡/kg

8~12

實際操作

涂裝方法

刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂

實際操作

粘度(涂-4杯,23℃),s  

2040

GB/T 1723-1993

干燥時間(23℃,相對濕度≤85%),h  ≤

表干:1;實干:24

GB/T 1728-1989

干膜厚度,μm

15~20

GB/T 1764-1989

注:涂膜性能指標的檢測,自涂裝之日起的7天后進行。

4  涂裝要點

4.1 漆前處理

   涂裝金屬表面時,噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級;手工除銹達到St3級。除銹完畢的表面須進行必要的清理,不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆以及有機溶劑、酸、堿、鹽等異物,最好經過除油、除銹和磷化處理(銹粉及銹灰必須清理),且在不超過4小時內涂裝。

   涂裝非金屬表面時,表面無油污、灰沙、疏松的舊漆皮等異物。

4.2 涂料配制

開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物,并按涂料與固化劑比例為5:1(重量比)加入配套專用固化劑,并攪拌均勻;如果粘度過大,可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋,加入量一般為漆液總量的5%-10%以內,再攪拌均勻,稀釋后的漆液須在8h內用完,切忌將未用完漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂裝方式

可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。

4.4 涂裝厚度

   有氣噴涂一道,干膜厚度約15μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度約20μm。

4.5 涂裝工具

空氣噴涂:選用噴咀直徑在2.0-3.0mm為宜,壓力在0.5-0.8MPa;噴槍與工件距離為30-40cm為宜,且最好以現場實驗為準;

無氣噴涂:噴嘴直徑選用2.0-3.0mm范圍,噴嘴壓力為12-15MPa為宜;噴槍與工件距離為30-70cm為宜,且最好以現場實驗為準;

刷涂:軟毛刷(毛長5cm)最佳;

輥涂、浸涂:由客戶根據需要選擇。

在涂裝過程中,必須單獨使用涂裝器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自來水清洗干凈,以備反復使用。

5  注意事項

5.1 加水稀釋后攪拌均勻,過濾(清除漆液雜質的濾布,最好為100-150目)。靜置消泡后涂裝,涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝,即在環境溫度為23℃,相對濕度≤85%時,涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環境溫度高,相對濕度小,可適當縮短涂裝間隔時間;反之,適當延長涂裝間隔時間。最后一道面漆涂裝完工后,須自然固7天后才能投入使用。

5.2 加水量根據涂膜的厚度決定,切忌加水過多。若涂裝后出現流掛,則需減少水的添加量。若出現橘皮現象,則應適當增加水的添加量。為了保證漆膜質量,我們推薦加水量為原漆重量的0%-10%。

5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤,其烘烤時間須根據涂膜厚度和工件的傳熱速度,且最好經過現場實驗確定。

5.4 噴槍的壓力應大,比油性漆高30%左右。

5.5 工具清洗:可直接用潔凈清水清洗。

5.6 遇到降雨,氣溫在5℃及其以下時,工件表面潮濕時,請勿涂裝。

5.7 開桶后最好一次用完,若無法一次用完,則密封保存。

5.8 在攪拌涂料時,防止混入雜質,以免污染漆料。

5.9 防止冬季凍結。

5.10 注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔,涂膜徹底干燥前,須防止沾水或雨淋。

5.11 自干漆最后一道涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

5.12 本產品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環境、條件等因素的不同,用戶需要根據自己的情況進行調整和實驗,祥和無法為特殊情況做擔保。

6  包裝儲存

20kg、50kg、200kg塑料桶包裝,運輸過程中不可倒置、破損、碰撞,避免陽光曝曬、雨淋和冰凍,疊加高度在2米以內,儲存在0-40℃的陰涼通風處,有效期一年。

7  衛生與安全

7.1 施工場所應提供足夠的通風,避免吸入漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。

7.2 施工現場應采取可靠的安全防范措施。


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